陶瓷內襯鋼管性能

        萊蕪雙力復合材料股份有限公司主要生產國家“863”計劃高新技術新材料陶瓷內襯復合鋼管， 年生產能力5000噸，產品主要用于化工企業(yè)的耐磨、耐腐蝕、耐高溫管 路的輸送等。萊蕪雙力復合材料股份有限公司生產的產品具有重量輕、易焊接、耐磨、耐腐蝕、防結垢等特點，比普通無縫鋼管使用壽命提高10—20倍。下面萊蕪市雙力復合材料有限公司為大家簡單介紹一下陶瓷內襯鋼管性能：

        陶瓷鋼管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質性區(qū)別。陶瓷鋼管外層是鋼管，內層是剛玉。剛玉層維氏硬度高1100—1500（洛氏硬度為90-98），相當于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多?，F(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床削淬火鋼主要砂輪。陶瓷鋼管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是比較高的。而鑄石管成分中只有20左右是剛玉，大部分為SiO2,SiO2莫氏硬度為7。高鉻或稀土耐磨合金管，維氏硬度400左右（洛氏硬度為50左右）；不足剛玉硬度的三分之一。所以耐磨合金鑄鋼管，鑄石管抗磨既靠成分和組織，又靠厚度，陶瓷鋼管抗磨能力與它們相比，有了質的飛躍。

        陶瓷內襯鋼管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，陶瓷鋼管中剛玉熔點為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結構特殊，應力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應力，鋼層受到拉應力，二者對立統(tǒng)一，成一個平衡的整體。只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產生的新應力場和使陶瓷鋼管中原來存在的應力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當溫度升高到900℃把陶瓷內襯鋼管放入泠水內，反復浸泡多次，復合層不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能。這一性能在工程施工中大有用處，由于其外層是鋼鐵，加之內層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進行焊接，也可用直接焊接方法進行連接，這比耐磨鑄石管、耐磨鑄鋼管、稀土耐磨鋼管、雙金屬復合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。陶瓷內襯鋼管抗機械沖擊性能也好，在運輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，復合層均不破裂脫落。

        陶瓷內襯鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。在一次風管中，彎管磨損快，陶瓷內襯鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。

        在實踐中，陶瓷內襯鋼管使用1-2年后打開觀察并測量，復合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長度的管道方面，陶瓷內襯鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價降低20以上。在腐蝕或高溫場所下使用的陶瓷內襯鋼管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

        流體管道輸送不僅應用于電力行業(yè)、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)。當管道內輸送磨削性大的物料時（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等），都存在一個管道磨損快的問題，尤其是彎管磨損快；當管道內輸送具有強烈腐蝕性氣體、液體或固體時，都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問題；當管道內輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴等問題。陶瓷內襯鋼管的面市，這些問題均迎刃而解。